1. Tại sao trong sản xuất giấy phải sử dụng chất khử bọt?

Trong quá trình sản xuất giấy, nhiều công đoạn như nghiền bột, pha loãng, phối trộn phụ gia, tuần hoàn nước trắng và xeo giấy đều tạo điều kiện cho bọt hình thành.

Nguyên nhân phát sinh bọt

- Khuấy trộn tốc độ cao.
- Hệ thống bơm tuần hoàn liên tục.
- Chất hoạt động bề mặt trong bột giấy.
- Keo AKD, ASA, nhựa thông.
- Tinh bột biến tính.
- Chất trợ giữ và trợ thoát nước.
- Xơ sợi tái chế chứa nhiều tạp chất.
- Vi sinh trong hệ thống nước trắng.

Tác hại của bọt

- Giảm khả năng thoát nước của giấy.
- Làm xuất hiện lỗ kim và bọt khí trên bề mặt giấy.
- Gây sai lệch định lượng giấy.
- Làm giảm độ bền cơ học của giấy.
- Tràn bể nước trắng.
- Gây mất ổn định hệ thống tuần hoàn.
- Giảm tốc độ máy xeo.
- Gia tăng tiêu hao hóa chất và năng lượng.

Vì vậy, chất khử bọt là phụ gia không thể thiếu trong hầu hết các nhà máy sản xuất giấy hiện đại.

2. Vai trò của chất khử bọt trong quy trình sản xuất giấy

EG-T1122 mang lại nhiều lợi ích quan trọng:

- Phá bọt nhanh

Nhanh chóng loại bỏ bọt lớn và bọt mịn ngay khi phát sinh.

- Chống tạo bọt lâu dài

Duy trì khả năng kiểm soát bọt trong suốt quá trình sản xuất.

- Tăng khả năng thoát nước

Giúp nước tách khỏi xơ sợi nhanh hơn, giảm thời gian sấy.

- Nâng cao chất lượng giấy

Hạn chế lỗ kim, bọt khí và các khuyết tật trên bề mặt giấy.

- Tăng năng suất máy xeo

Máy hoạt động ổn định, giảm thời gian dừng để xử lý bọt.

- Tiết kiệm chi phí

Giảm tiêu hao hơi sấy, điện năng và hóa chất.

3. Phân loại các thành phần, gốc phụ gia khử bọt thông dụng

Gốc Silicone

- Khả năng phá bọt rất nhanh.
- Hiệu quả ở liều lượng thấp.
- Thích hợp với dây chuyền tốc độ cao.

Gốc Polyether

- Phân tán tốt.
- Chống tạo bọt kéo dài.
- Ít ảnh hưởng đến các phụ gia giấy.

Gốc dầu khoáng

- Chi phí hợp lý.
- Phù hợp với các hệ thống tạo bọt trung bình.

Silicone biến tính

- Kết hợp ưu điểm của Silicone và Polyether.
- Hiệu quả ổn định trong môi trường nhiệt độ và pH thay đổi.

EG-T1122 được tối ưu để hoạt động hiệu quả trong hệ thống xeo giấy và nước trắng.

4. Ứng dụng và cách sử dụng

Ứng dụng

EG-T1122 phù hợp cho:

- Giấy Kraft.
- Giấy carton.
- Giấy bao bì.
- Giấy Duplex.
- Giấy Tissue.
- Giấy văn phòng.
- Giấy tái chế.
- Hệ thống nước trắng.
- Máy xeo tốc độ cao.

Cách sử dụng

Có thể bổ sung:

- Trực tiếp vào bể bột giấy.
- Bơm định lượng liên tục.
- Châm vào hệ thống nước trắng.
- Châm trước thùng đầu máy xeo.
- Bổ sung tại các vị trí phát sinh nhiều bọt.

Liều lượng tham khảo

- 20–300 ppm
- Hoặc 0,002–0,03% tùy theo mức độ tạo bọt và điều kiện vận hành.

5. Yêu cầu đối với chất khử bọt sử dụng trong sản xuất giấy

Một chất khử bọt chất lượng cần đáp ứng:

- Phá bọt nhanh.
- Chống tạo bọt lâu dài.
- Không gây đốm dầu trên giấy.
- Không ảnh hưởng màu sắc giấy.
- Không làm giảm độ bền giấy.
- Không ảnh hưởng hiệu quả các phụ gia khác.
- Hoạt động ổn định trong dải pH rộng.
- Chịu được nhiệt độ cao.
- Không gây đóng cặn thiết bị.
- Dễ phân tán trong hệ thống.

EG-T1122 đáp ứng đầy đủ các yêu cầu trên, phù hợp với nhiều dây chuyền sản xuất giấy hiện đại.

6. Phụ gia khử bọt được sử dụng ở giai đoạn nào trong quy trình sản xuất giấy?

EG-T1122 có thể được sử dụng tại:

- Bể nghiền bột giấy.
- Bể chứa bột.
- Hệ thống nước trắng.
- Thùng đầu máy xeo.
- Hệ thống tuần hoàn nước.
- Công đoạn ép giấy.
- Bể thu hồi xơ sợi.
- Hệ thống xử lý nước thải ngành giấy.

Việc lựa chọn đúng vị trí bổ sung sẽ giúp đạt hiệu quả kiểm soát bọt tối ưu.

7. Cách tối ưu chi phí hóa chất khử bọt trong sản xuất giấy

Để giảm chi phí vận hành, doanh nghiệp nên:

- Xác định đúng nguyên nhân phát sinh bọt.
- Lựa chọn đúng loại chất khử bọt phù hợp.
- Sử dụng bơm định lượng tự động.
- Không sử dụng vượt liều lượng cần thiết.
- Theo dõi nồng độ hóa chất định kỳ.
- Kiểm soát pH và nhiệt độ hệ thống.
- Vệ sinh hệ thống tuần hoàn thường xuyên.
- Kiểm soát vi sinh trong nước trắng.
- Phối hợp với chương trình quản lý hóa chất tổng thể.

EG-T1122 giúp giảm tiêu hao hóa chất và nâng cao hiệu quả kinh tế.

8. Tần suất sử dụng chất khử bọt trong quy trình sản xuất giấy

Tùy theo quy mô sản xuất:

- Hệ thống liên tục: châm định lượng 24/7.
- Hệ thống theo mẻ: bổ sung mỗi mẻ sản xuất.
- Khi thay đổi nguyên liệu cần điều chỉnh liều lượng.
- Khi phát sinh bọt bất thường cần xử lý ngay.

Theo dõi lượng bọt hằng ngày sẽ giúp duy trì hiệu quả và tiết kiệm chi phí.

9. Các chất khử bọt EcooneChem đang cung cấp cho quy trình sản xuất giấy

EcooneChem hiện cung cấp nhiều dòng chất khử bọt chuyên dụng:

- EG-T1122 – Chất khử bọt cho quy trình xeo giấy.
- EAN 300 – Chất khử bọt cho quy trình xeo giấy.
- EAN 380 – Chất khử bọt hiệu suất cao cho máy xeo.
- EAN E90 – Chất khử bọt đa năng cho quy trình xeo giấy.
- EAN E98 – Chất khử bọt cho hệ thống sản xuất giấy.
- Chất khử bọt cho nước trắng.
- Chất khử bọt cho giấy tái chế.
- Chất khử bọt cho hệ thống tuần hoàn.
- Chất khử bọt cho xử lý nước thải ngành giấy.
- Giải pháp khử bọt theo yêu cầu riêng của từng nhà máy.

10. Các lưu ý và cảnh báo khi sử dụng chất khử bọt trong sản xuất giấy

Để EG-T1122 phát huy hiệu quả tối đa, cần lưu ý:

- Thử nghiệm trên quy mô nhỏ trước khi áp dụng đại trà.
- Lắc đều sản phẩm trước khi sử dụng nếu có hiện tượng phân lớp.
- Không sử dụng vượt liều lượng khuyến nghị.
- Châm hóa chất tại vị trí có dòng chảy mạnh để phân tán nhanh.
- Theo dõi hiệu quả khử bọt định kỳ và điều chỉnh liều lượng khi thay đổi nguyên liệu.
- Bảo quản nơi khô ráo, tránh ánh nắng trực tiếp và nhiệt độ cao.
- Đậy kín bao bì sau khi sử dụng.
- Trang bị đầy đủ phương tiện bảo hộ cá nhân khi thao tác với hóa chất.
- Tuân thủ hướng dẫn an toàn hóa chất của nhà sản xuất.

Kết luận

EG-T1122 là chất khử bọt chuyên dụng cho quy trình xeo giấy, được thiết kế để kiểm soát bọt nhanh, duy trì khả năng chống tạo bọt ổn định và nâng cao hiệu quả vận hành của toàn bộ dây chuyền sản xuất giấy. Sản phẩm giúp tăng tốc độ máy xeo, cải thiện chất lượng giấy, giảm tiêu hao năng lượng và tối ưu chi phí sản xuất.

Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực nghiên cứu và ứng dụng hóa chất công nghiệp, EcooneChem luôn sẵn sàng tư vấn, thử nghiệm và cung cấp giải pháp khử bọt phù hợp cho từng loại giấy, từng hệ thống xeo và từng điều kiện vận hành thực tế của nhà máy.